我相信很多人会遇到滑动轴承座钢套,坏了,所以今天我们来谈谈这些损坏的原因。
1.很多企业在制造滑动轴承座的过程中,并没有严格按照清洗防锈规程和油封防锈包装的要求,对加工过程中的滑动轴承座零件和安装后的滑动轴承座成品进行防锈处理。如果套圈周转时间过长,外孔接触腐蚀性液体或气体。
2.许多企业在制造中常用的防锈润滑油.清洗汽油等产品质量不符合生产工艺要求。
3.很多企业涂装机滑动轴承座钢套圈的车削余量和切削余量较小,内孔上的氧化皮.脱碳层未能完全清除也是原因之一。
4.许多企业自然条件差,空气中有害物质含量高,周转场所太小,难以进行有效的防锈处理。此外,天气炎热,生产工人违反了防锈规程。
5.部分企业的防锈纸.尼龙纸(袋)、塑料筒等涂装机滑动轴承座钢套包装产品不符合滚动滑动轴承座油封防锈包装的要求,也是导致生锈的因素之一。
6.由于滑动轴承座钢价格一次次下降,滑动轴承座钢材料逐渐下降。如钢材中非金属杂质含量高(钢材中硫含量的增加降低了材料的耐腐蚀性)、合金成分误差等。目前厂家使用的滑动轴承座钢来源复杂,钢材质量良莠不齐。
滑动轴承座钢套是当代机械设备的关键部件,用量惊人。以汽车为例,汽车一般需要100到150个滑动轴承座钢套才能保证正常行驶。
滑动轴承座钢套的主要功能是支撑机械旋转体,减少运动过程中的摩擦阻力,保证其旋转精度。在使用过程中,滑动轴承座钢套损坏过早、使用寿命短等问题困扰着各行业的工人。今天,我想和大家分享一些提高滑动轴承座钢套使用寿命的方法和技巧。
一、润化不良
据调查,润化不良是滑动轴承座钢套过早损坏的主要原因。50%的过早损坏是由润化不良引起的。具体来说,它包括:润化产品没有及时加注,润化产品选择错误或加注不到位.润滑方法不正确等。