水冷轴承座应该如何维护与保养？

2022-04-22 10:35:04

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水冷轴承座应该如何维护与保养？

(1)轴承座冷却系统的使用。轴承座冷却水不仅延长了轴承座的使用寿命，而且提升了生产效率。轴承座材料一般由专用轴承座钢经各种处理制成，再好的轴承座钢也有其使用需要注意的地方，如温度。轴承座在使用状态下，如果模具温度过高，很容易使模芯表面早期出现裂纹，有些轴承座甚至出现大面积的裂纹不超过2000模。即使在轴承座的生产中，由于轴承座温度过高，模芯也会改变颜色，经过测量甚至达到400多度。在这种温度下，脱模剂冷却时容易开裂，生产的产品容易变形、拉伤、粘模。轴承座冷却水的使用可以大大降低脱模剂的使用，使操作人员不会使用脱模剂来降低轴承座的温度。其优点是有效延长轴承座的使用寿命，节省压铸周期，提升产品质量，减少粘合和拉伤，减少脱模剂的使用。还可减少水冷轴承座温度过热造成的顶杆和型芯损失。

(2)轴承座在开始生产的过程中必须对轴承座进行预热，防止在冷的轴承座突然遇到热的金属液而导致龟裂纹的出现，较复杂的轴承座可以用喷灯，液化气，条件好的用模温机，比较简单的轴承座可以利用慢压射预热。

(3）对轴承座分型面的清理，这一点是很费事的，也是很容易忽视的，操作工应用煤油彻底对轴承座分型面清洗一遍，不但能防止轴承座不会被挤伤，而且经过清洗，能把轴承座上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出提升产品质量。

(4)如果轴承座配备中子控制，注意禁止压铸机与轴承座之间的信号线接头。原因很明显。在日常生产中，很难避免信号线上的水，或者接头包扎处容易断裂，导致与机床短路。如果造成信号错误，报警会自动停机，耽误时间，或者信号紊乱会损坏轴承座。造成不必要的损失。注意防水。