滑动轴承座如何维护与保养？

滑动轴承座如何维护与保养？

滑动轴承座在使用过程中以下几点要特别注意：

(1)滑动轴承座冷却系统的使用。滑动轴承座冷却水在正确使用的情况下不仅延长滑动轴承座的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中，我们往往忽略了它的重要性，操作人员也省事，接下来很麻烦，不接冷却水管，有些公司在定制滑动轴承座时，为了节省成本不接冷却水，后果很严重。滑动轴承座的材料一般是专用的滑动轴承座钢经过各种处理制作的，更好的滑动轴承座钢也有温度等基础。滑动轴承座在使用状态下，模具温度过高的话，模具表面容易早点出现裂纹，有的滑动轴承座还没有超过2000模具的裂纹就会大面积出现。甚至滑动轴承座在生产中因为滑动轴承座温度太高模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度再遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形，拉伤，粘模等情况出现。使用滑动轴承座的冷却水可以大幅度减少脱模剂的使用，操作人员不使用脱模剂降低滑动轴承座的温度。其优点是有效延长滑动轴承座的使用寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模、拉伤和铝粘结，减少脱模剂的使用。也可以减少滑动轴承座温度过热造成的顶杆和型芯损失。

(2)滑动轴承座在开始生产的过程中预热滑动轴承座，防止冷滑动轴承座突然遇到热金属液引起龟裂，复杂的滑动轴承座可用喷灯、液化气、条件好的模温机，比较简单的滑动轴承座可用慢压预热。

(3)清洁滑动轴承座的分型面很麻烦，容易忽视。如果上司起点高，买好的滑动轴承座，工作就会变得轻松。如果滑动轴承座的质量不好，生产时滑动轴承座的分型面不可避免地会产生飞边和污垢。操作员必须经常清扫这些部分，随时配备小铲子(公司必须给员工准备工具，有好的枪)。如果飞边没有立即清除，滑动轴承座的分型面容易崩溃，在生产过程中使铝奔跑，这样的结果，无论有多好的模具专家，完全修复的可能性都很小，不是他们没有能力。跑铝的后果不仅增加了压铸成本，而且浪费了白铝，产品质量不稳定，尤其是内部质量，增加了工艺参数的确定难度，合格率会大大降低。从安全角度看，工伤的几率会增加。交接时，操作人员应用煤油彻底清洗滑动轴承座的分型面，不仅可以防止滑动轴承座被挤压，而且通过清洗，可以打开滑动轴承座上被脱模剂或其他污垢堵塞的排气槽，有利于压射过程中型腔内气体的排放，提高产品质量，一组下来清洗分型面两次为宜。要让员工养成良好的习惯。

(4)滑动轴承座配备中子控制时，注意禁止压铸机与滑动轴承座之间的信号线有接头现象，原因明确，在日常生产中，信号线不会沾水，接头包裹的地方容易破损，与机床短接，信号错误造成不必要的损失。行程开关应防水。(5)每个班组接班时，按照本公司的《滑动轴承座点检表》认真的做点检，发现问题及时解决，以免给自己造成不必要的麻烦。

除此之外，模具维修班的责任在于滑动轴承座的维护保养和维护保养方面起着疾病治疗，没有疾病强身的作用，对于一套滑动轴承座的批次任务完成，滑动轴承座卸下后，模具维修人员必须对该滑动轴承座进行详细的了解。比如到现在为止生产了多少模次，出现了什么故障，检查零部件产品是否知道现在的滑动轴承座的状态，是否达到了滑动轴承座的安全寿命，需要根据产量向现场报告模型等。

(1)模具修理人员在维护、维护、维护过程中必须掌握原则，不得擅自更改滑动轴承座的尺寸。在这样的前提下开展工作~如果改变原来的尺寸，就会发生质量事故，损失很大。

(2)根据本公司《模型维护管理规定》，切实做好维护工作。在维修过程中，模具维修人员缺乏对所用工具的认识。比如在抛光滑动轴承座的过程中，使用粗油石，有的甚至安装上百个叶轮来抛光模芯，不仅造成模芯表面到处都是深深的划痕，还损伤了模芯表面的氮化物层，使得压铸件无法在下一次生产中使用。有很多情况就是这样，上次滑动轴承座生产的好好的，等这次再生产就怎么也干不出活了，除了其它外界因素外，这是个很重要的原因。

(3)对于易损件，如顶杆、型芯等，应仔细检查，是否弯曲、裂缝等。如果及时更换，许多情况动轴承座再生产时没有完成多少次型芯就断裂，往往没有认真检查，有问题没有事先发现。

(5)抛光滑动轴承座需要补充一点，哪里有铝，哪里有碳就抛光，尽量减少抛光对滑动轴承座的磨损。

(6)应对滑动轴承座所有运动的部位，和结合部位，螺钉等做润滑和防锈处理。

(7)滑动轴承座管理人员随时监督维护情况，注意其他管理细节。做好保养维修记录以备查询。

滑动轴承座的保管应做到台帐，图纸，档案，等的一致性，滑动轴承座不能拆开存放，避免零件的丢失，长期不使用的滑动轴承座定期做防锈处理。新滑动轴承座在规定时间内应力处理，延长寿命。

在维护和维护过程中，有些人说得相当简单，他们都明白，但是很难真正做到这一点。我们需要尽我们的职责来实施和完成我们的工作。是生产中三大必备因素之一，滑动轴承座的使用好坏直接影响滑动轴承座的使用寿命，生产效率和产品质量，关系到压铸的成本。对于压铸车间来说，滑动轴承座良好的维护和保养是正常生产顺利进行的有力保障，有利于产品质量的稳定性，在很大程度上降低无形的生产成本，从而提高生产效率。根据实际生产中遇到的问题，探讨如何更好地维护滑动轴承座。

首先:建立滑动轴承座档案，做好准备

(1)也就是说，每个滑动轴承座在进入工厂时都要制作完整的使用记录。这是保证今后维护和维护的重要依据，每个部分都要细致明确，包括每天的生产模次~作为滑动轴承座的管理者，滑动轴承座进入工厂后，每个部分的结构部件必须详细记录在滑动轴承座的文件中，必要时必须列出滑动轴承座内的易损部分，提前准备部件，如顶杆、型芯等~设置易损部件的低库存，以免因准备不足而延误生产。因为在公司里这样的教训很多，有备才能无患。如果因为自己没有准备而延误生产的话，压铸企业的成本很大，时间、人力、保温炉的电力(或液化气)等不是小数字，主要是延误生产，延误交货的损失更大！

(2)给滑动轴承座在做履历卡的同时有必要在滑动轴承座本身刻上标记，易于分辨。这样只要不傻的人都不会造成装错滑动轴承座的闹剧。

(3）若附有气缸吸芯器的滑动轴承座，应尽快更换接头。否则，每次拆装滑动轴承座从气缸里漏出的油，浪费的钱就足以支付几个员工一个月的工资。你也可以用节约的钱改善员工的饮食。这样也大大缩短了压铸操作工装卸滑动轴承座的时间，一举几得的事。切记买一些质量好的快接头，否则适得其反。

(4)事先制定滑动轴承座管理规定，对员工进行系统训练，切实执行。